Alkatrészek hegesztéses felújítása: Technológiák, eljárások és gyakorlati tanácsok

A gépiparban és a karbantartásban rendkívül nagy jelentőséggel bír a különböző kopott, repedt vagy károsodott alkatrészek cseréje helyett azok hegesztéssel történő felújítása. A komplex és drága alkatrészeknél sokszor még a kis károsodások vagy a normál kopás is rendkívül nagy költségeket okozhat - az érintett részeket gyakran teljes egészében ki kell cserélni. Ezért kifizetődő a javítás. Ezzel a módszerrel nemcsak jelentős költségek takaríthatók meg, hanem az alkatrészek élettartama is többszörösére növelhető.

Ipari példák és bevált technológiák

A magyar iparban komoly hagyományai vannak a hegesztéses felújításnak. A RECHNEN Hegesztőház Kft. jogelődje és az Alkarészfelújító Kft. 1995-ig rendszeresen végezték különböző alkatrészek, berendezések hegesztéses felújítását. A hegesztésekhez a cég saját fejlesztésű és gyártású, porbeles szalag formájú hegesztőanyagokat használt. Az alábbiakban bemutatunk néhány kiemelkedő projektet ebből az időszakból és a későbbi évekből:

• Folyamatos acélöntőmű vezető (FAM) görgői: A görgőkhöz Cr ötvözésű hegesztőanyagot dolgoztak ki porbeles szalag formájában. A hegesztés fedőpor alatt történt. Feltétel volt a HRc 40-es keménység és a repedésmentesség. Évente több 100 db-ot készítettek a Diósgyőri Kohászat részére.
• Lignitőrlő malmok forgórészei: Az 1980-as évek végére a Visontai Erőmű lignitőrlő malomkerekei olyan mértékben koptak meg, hogy a további üzemeltetésük veszélyessé vált. A feladat a szétszerelt kerék elemek teljes felújítása volt. Hegesztés után az elemeket újra kellett hőkezelni és forgácsolni. Összesen mintegy 35-40 keréktest komplett felújítását végezték el.
• Ferrit gömbgrafitos klinker-őrlő test (5.5 t): Az egyik cementgyár klinkerőrlő görgő testje a vártnál korábban ment tönkre. A hegesztést a kifejlesztett porbeles huzallal végezték fedőpor alatt. A mintegy 350 kg Fe-Ni ötvözetet folyamatos hegesztéssel hordták fel a felületre.
• Szénőrlő malom verőlapjai: Egy verőlap felhegesztés nélkül mindössze 600-700 órát képes dolgozni, amely idő alatt a kb. 150 kg-os tömegéből csupán 70-80 kg marad. A mechanizált felhegesztésre és az élettartam növelésére speciális, két vízszintes irányú vezérelt mozgatással rendelkező célgépet terveztek és kiviteleztek.
• 30 tonnás hengerművi öntött acélállvány repedése: A hengermű állványának egyik sarka átrepedt. Mivel nem volt tartalék állvány, és az új gyártása hosszú időt vett volna igénybe, a javítás mellett döntöttek. A hegesztési technológiát kidolgozták, a hegesztést pedig a Borsod Metall Öntödében végezték el a hatalmas szelvényeken.

A hegesztés előkészítésének és kivitelezésének lépései

A sikeres felújítás elengedhetetlen feltétele a technológiai fegyelem és a megfelelő lépések betartása. Egy bevont elektródás kézi ívhegesztésre alkalmas gép ma már nagyon könnyen elérhető eszköz, és szerencsére már viszonylag olcsón lehet alapszintű berendezéseket vásárolni, amivel meglepően szép munkát lehet végezni. A munka során az alábbi lépéseket kell követni:

1. Felülettisztítás: Sokan egyszerűen nem foglalkoznak ezzel a lépéssel, pedig az alapja egy jó varratnak, hogy szennyeződésmentes legyen a hegeszteni kívánt felület. Tehát a „majd úgyis leég róla” hozzáállás nem jó módszer, mert tényleg leég, csak éppen a fürdőben kikötve zárványokat okoz, ami rontja a kötés minőségét, vagy rosszabb esetben azonnal repedést okoz. Szóval elő a csiszolókoronggal és adjunk a festéknek, rozsdának, horganynak, és mindennemű oda nem illő anyagnak.
2. Gyökölés: A vastagabb anyagok teljes összeolvadásához szükség van gyökölésre. Azt biztos, hogy 3mm-es vastagság felett már érdemes a V alak kialakítása. Persze 3mm alatt sem árt, ha a varratnak helyet csinálunk, hiszen így egy gyengébb áramú trafóval is elérjük a teljes áthegesztődést.
3. Hegesztőanyag kiválasztása: Bázikus, vagy rutilos elektróda? Az örök kérdés. Ami biztos, hogy bázikussal szebb végeredmény érhető el, és nagyobb szilárdságú a varrat, viszont sokkal gyakorlottabb hegesztőt igényel, mivel még ha be is tartjuk a hegesztés előtti, órákon át tartó, 350 °C-on történő melegítést, akkor is nehéz vele az ívgyújtás. Ezzel szemben a rutilos egy egyszerű „barkács” pálca, azonban statikus igénybevételeknél tökéletes választás lehet. Ha tapad a pálca kevés az amper, ha fröcsköl, akkor meg sok.
4. Salakolás: Érdemes a megszilárdult hozaganyagot, vagyis már a szennyezés révén salakanyagot a teljes kihűlés után eltávolítani, hiszen addig is hőn tartja a munkadarabot, és nem történik rácsszerkezetileg semmilyen kártékony elváltozás.
5. Utókezelés és védelem: Nem kötelező, de ajánlott a felület festése vagy egyéb bevonattal való ellátása. Egyrészt mert védi a varratot a korróziótól, ami a tiszta fém felületén nagyon gyorsan kialakul, másrészt az egész művelet a nagy egész tört része alatt megvan, és még jobban is néz ki.

Lézeres felrakó hegesztés (LMD) a modern iparban

A legújabb ipari trendek a lézeres technológiák felé mutatnak. A lézeres felrakó hegesztésnél a lézer hőforrás nagyobb teljesítményre képes. Ennél az eljárásnál szinte tetszőleges mennyiségű anyag felrakásával és egyidejű felhordásával felületi rétegfelhordást lehet létrehozni. Az adalékanyagot lehet poranyag, pl. fémpor, illetve akár hegesztődrót formájában is adagolni. Ehhez pedig a lézeres felrakó hegesztés az ideális eljárás.

A poranyaggal történő lézeres felrakó hegesztésnél a lézer többnyire defókuszált módon forrósítja fel a munkadarabot és helyileg olvasztja meg. Ezzel egyidejűleg fémporral kevert inert gázt adagolnak hozzá. Az eljárás nagy előnye az elegendő hőbevitel a hegesztési zónában: a deformáció szűk tűréshatáron belül marad és a felhordott anyag szerkezete számos alkalmazás esetén teljesíti, illetve felülmúlja az alap alkatrésszel szemben támasztott követelményeket.

Átfogó áttekintés a műanyag alkatrészgyártásról

Az eljárások összehasonlítása

Az alábbi táblázat összefoglalja a hagyományos ívhegesztéses és a modern lézeres felrakó hegesztés közötti legfontosabb különbségeket a felújítási munkák során:

A munkadarabok széles palettája a lézeres felrakó hegesztésnél lehetővé teszi, hogy a felületet a mindenkori funkciónak megfelelően, pl. kopás- vagy korrózióvédelem, optimálisan lehessen illeszteni. A nagyméretű alkatrészeknél, pl. a turbinaelemeknél a funkcionális elemek por alkalmazásával végzett lézeres felrakó hegesztéssel történő felhordásával a gyártás során jelentős megtakarítást lehet elérni.

Munkavédelem a hegesztés során

A biztonságos munkavégzés alapvető követelmény minden hegesztési folyamat során. Rendkívül fontos a megfelelő egyéni védőeszközök használata:

• Pajzs: Nem unatkozó napfogyatkozás rajongók találmánya, hanem egy olyan eszköz, ami használata után nem kell burgonyakarikákkal borogatnunk szemhéjunkat. Kifejezetten jól használható, fejre rögzíthető példányok is vannak már pár ezer forintért.
• Kesztyű: Nem elhanyagolható egy jó kesztyű, amiben ha véletlenül egy forróbb munkadarabra markolunk, biztosan nem kötünk ki a balesetiben.

HM CRE SIX Comp. tuning: Malossi 206ccm alkatrészek

Vélemények a Bardi Auto traktor alkatrészeiről

tags: #alkatresz #hegesztessel #torteno #felujitasa

• Járművek csavarrugós futóművei
• tudnivalók az 1998-as Renault Mégane Scénic váltóiról
• A gáz- és kuplungpedál működése
• Hátsó kerékagy csere Fiesta
• Biztonsági öv csere Baleno Kombi