Mitsubishi Esztergalapka Típusok és Alkalmazás: A Forgácsolástechnika Alapjai és Innovációi

A váltólapkák a megjelenésük óta a leghatékonyabb megoldást nyújtják a forgácsolástechnikában. Nagy előnyük, hogy elhasználódásuk esetén nem szükséges az egész szerszámot lecserélni, így rendkívül költséghatékony a használatuk. Felhasználásuk széleskörű, amelyet rendkívül sok fajta lapka szélesség, rádiusz, kivitel és különböző féle alkalmazási terület tesz lehetővé. A váltólapkás esztergálókés használata előnyösebb, mint más forgácsolószerszámok. Ha elkopik a váltólapka éle, elegendő átforgatni egy másik élre.

ISO Váltólapkás Esztergaszerszámok Alapjai

Az ISO váltólapkás esztergaszerszámok közé tartoznak az esztergakések (negatív lapkás külső kés / furatkés, pozitív lapkás külső kés / furatkés) illetve ezeknek a késeknek a kopó részei a lapkák. Megkülönböztetünk Negatív ISO váltólapkákat és pozitív ISO váltólapkákat. A lapkák kivitel szempontjából lehetnek jobbos, balos vagy neutrális.

Alkalmazás szempontjából használhatjuk: acélhoz, edzett anyagokhoz, erősen ötvözött (hőálló) anyagokhoz, nemvas anyagokhoz, öntöttvas anyagokhoz, rozsdamentes acélhoz, de vannak univerzális anyagokhoz való kivitelek is. A megmunkálandó felület típusai: folyamatos, enyhén megszakított és megszakított. Kaphatóak többféle rádiusszal 0,2 mm-2,4 mm ig.

Az eszterga kések dolgozó része készülhet gyorsacélból, kerámiából vagy keményfémből. A gyorsacélból készülteket ma már nem igazán alkalmazzák. A keményfémből készült esztergakések váltólapkás és forrasztott kivitelezésben léteznek. A lapkák anyagát tekintve CBN, Cemet, Keményfém, Kerámia, PCD is lehet.

Az Esztergakés Felépítése és Működése

Az esztergakés, vagy esztergaszerszám a forgácsolási műveletek egyik legfontosabb eszközei közé tartozik, hiszen ez végzi el a tényleges megmunkálást a forgó munkadarabon. Az esztergálás technológiájának alapja, hogy a munkadarab forog, míg a szerszám áll, vagy a radiális irányban mozog, ezzel lehetővé téve a pontos és hatékony forgácsolást.

Mitsubishi projektor hangjavítási útmutató

Az esztergakés két részből áll, a késszárból és a dolgozó részből. Az egyélű gépi fémforgácsolók csoportjába tartoznak. Az esztergakések késszárának méretét és alakját szabvány írja elő. Szilárdságra méretezik az esztergakéseket, ekkor a késszár keresztmetszetét adják meg. A szárra forgácsoló erő hat, melyet hajlításra, nyomásra és csavarásra kellene méretezni.

A megfelelő esztergakés kiválasztása kiemelten fontos, mivel az olyan paramétereket kell figyelembe venni, mint a fordulat, a vágósebesség és a fogásmélység. Az esztergakések osztályozása ma már nem csak a hagyományos “kés” formára épül.

Főél: A vágást végző élelem, amely meghatározza a forgácsolás hatékonyságát és a felület minőségét.
Hátsó szög: Csökkenti a súrlódást a munkadarab és a szerszám között, ezzel lassítva a kopást.
Élszög: Befolyásolja a szerszám szilárdságát és a vágási erőket. Kisebb szög könnyebb forgácsolást, nagyobb szög nagyobb tartósságot biztosít.
Homlokszög: A forgács elvezetésében játszik szerepet.

Modern esztergakések esetében a belső hűtés lehetővé teszi, hogy a hűtőfolyadékot koncentráltan, közvetlenül a vágási zónába irányítsuk. Ez javítja a forgács elvezetését, csökkenti a hőt, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Régen a monoblokk esztergakések újraélezése bevett gyakorlat volt, de a geometria változása és a pontosság romlása miatt ez ma már nem hatékony. A modern bevonatolt szerszámok élezése idő- és költségigényes, ezért a váltólapkás technológia térhódításával a karbantartás helyét átvette a szerszám egyszerű cseréje.

Váltólapkák Kialakítása és Geometriája

A váltólapkák jelentős előnyöket kínálnak más forgácsolószerszámokkal szemben. Ha elkopik a váltólapka éle, egyszerűen csak át kell forgatni egy még nem használt élre - nincs szükség újraélezésre. Az esztergakések formája és a forgácsoló él alakja alapján is csoportosíthatók.

A lapkák csúcsrádiusza (RE)

A csúcssugár (RE) kulcsfontosságú az esztergálási műveletek esetén. A lapkák különféle méretű csúcssugarakkal kaphatók. A csúcssugár megválasztása az előtolástól és a fogásmélységtől függ. A megfelelő csúcssugár kiválasztása befolyással van a felületi minőségre, lapkaszilárdságra és forgácstörésre.

Értelmezze a Mitsubishi műszerfalának motorolaj szintjelzőit

Kis csúcssugár: Szebb felületi minőséget és alacsonyabb felületi érdességet eredményez, de sérülékenyebb és kisebb fogási paraméterekkel használható. Ideális kis fogásmélységekhez, csökkenti a rezgést és jó forgácstörést eredményez. A forgácsolóél azonban kevésbé stabil, mint nagy csúcssugár esetén.
Nagy csúcssugár: Nagyobb fogásmélységnél hatékonyabb és tartósabb, de kevésbé precíz a felületi minőség. Ez nagy előtolást tesz lehetővé, nagy fogásmélységekkel és nagyfokú élbiztonsággal. Nagy csúcssugár esetén azonban nagyobb radiális erőhatások lépnek fel. Ez ronthatja a forgácsolás eredményét és rosszabb felületi minőséghez vezethet.

A csúcssugár és a DOC (fogásmélység) közötti összefüggés befolyásolja a rezgési hajlamot. Előnyösebb, ha több az axiális erő, mint a radiális.

Leszúró lapkák

A lapkák különböző geometriai formákkal (pl. Jobbos, balos és neutrális kialakítás: A munkadarab leszúrásának vagy horonymarásának irányától függően választhatók.

Forgácsolási szögek és forgácstörő él

A forgácsolási szögek, mint az élszög, homlokszög és hátszög, meghatározzák a forgácsolás hatékonyságát, a szerszám kopását és a felület minőségét. A forgácstörő él kialakítása kiemelten fontos a forgács megfelelő eltávolításához és kezeléséhez. Az esztergálási geometriák három alapvető stílusra oszthatók, amelyek simításra, közepes és nagyoló megmunkálásra vannak optimalizálva.

Nagyolás: Nagy fogásmélység-előtolás kombinációk. Nagyoláshoz nagy előtolási sebességre és fogásmélységre van szükség. Emiatt a forgácsolóél biztonságával szemben nagyobbak a követelmények. A nagyoló alkalmazásoknál ezért komoly követelmények vannak a forgácsolóél biztonságával szemben.
Közepes megmunkálás: Közepes műveletektől a lágy nagyolásig.
Simítás: Műveletek kis fogásmélységgel és kis előtolási sebességgel.

Lapkageometriák

-WMX wiper geometria: az elsősorban ajánlott választás, és jó kiindulási pont a legtöbb alkalmazáshoz. Mindig az első számú választás a széles forgácsú alkalmazási területen.
-WF: Jobb forgácskezeléshez, kisebb fn/ap esetén.
-WR: Ha erősebb élvonal szükséges, pl.

Negatív és Pozitív Lapkák Különbségei

Megkülönböztetünk Negatív ISO váltólapkákat és pozitív ISO váltólapkákat. A negatív lapka 90°-os szögű (0° hátszög), míg a pozitív lapka szöge 90°-nál kisebb (például 7° hátszög). A negatív stílusú lapka illusztrációja azt mutatja, hogyan van rögzítve a lapka a befogóba és hogyan van megdöntve.

Belépési Szög (KAPR) és Jelentősége

A belépési szög (KAPR) (vagy bekezdési szög (PISR)) a forgácsolóél és az előtolás iránya közötti szög. A sikeres esztergálási művelethez fontos a megfelelően kiválasztott belépési szög/bekezdési szög. A főél-elhelyezési szög (KAPR) a forgácsolóél és az előtolás iránya által bezárt szög. Ez befolyásolja a forgácsképződést, a forgácsolóerők irányát és a fogásban levő forgácsolóél hosszát.

L300 üzemanyag jeladó javítása

Nagy főél-elhelyezési szög: A befogó irányába hatnak az erők, így kisebb a rezgési hajlam. Ez lehetővé teszi vállak esztergálását, de nagyobb forgácsolóerőket eredményez be- és kilépéskor. Nagy főél-elhelyezési szög esetén hajlamos szélkopás kialakulni hőálló szuperötvözetekben (HRSA) és betétedzett anyagokban. Az erők a tokmány felé irányulnak.
Kisebb főél-elhelyezési szög: Növeli a rezgési hajlamot, mivel a radiális erők az alkatrész irányába hatnak. Ezáltal kisebb a forgácsolóél terhelése, és vékonyabb forgács képződik, ami nagyobb előtolásokat tesz lehetővé és csökkenti a szélkopást.

Váltólapkák Anyagai és Bevonatai

A lapka anyagának alapvetően keménynek és deformációval szemben ellenállónak, ugyanakkor a lehető legszívósabbnak (nem ridegnek) kell lennie. Nem szabad reakcióra lépnie a megmunkált anyaggal és összességében kémiailag stabilnak kell lennie, vagyis ellenállónak kell lennie a hirtelen változó termikus terheléssel, az oxidációval és a diffúzióval szemben. A váltólapkák keményfém, kerámia, bór-nitrid vagy gyémánt alapanyagúak lehetnek.

Bevonatok

Az esztergakések bevonata kulcsszerepet játszik a kopásállóság, a hőállóság és a szerszám élettartamának növelésében.

Bevonat nélküli keményfém-minőségek: jellemző alkalmazásai közé tartozik hőálló szuperötvözetek (HRSA) és titánötvözetek megmunkálása, illetve edzett anyagok kis sebességgel történő esztergálása.
CVD bevonatú minőségek: elsődleges választást jelentenek olyan alkalmazások széles körében, ahol döntő tényező a kopásállóság. A CVD kémiai gőzfázisú leválasztást jelent (Chemical Vapour Deposition). A CVD bevonatot kémiai reakcióval viszik fel, 700-1050 Celsius-fokon. Alkalmazási területei közé tartozik acél általános esztergálása és fúrása (ahol a vastag CVD bevonat ellenállóképességet biztosít a kráterkopássál szemben), rozsdamentes acélok általános esztergálása, illetve ISO P, ISO M és ISO K anyagok marása.
PVD bevonatú minőségek: vagyis fizikai gőzfázisú leválasztással (Physical Vapour Deposition) készített bevonatok szívós, de mégis éles forgácsolóéleik miatt feltapadásra hajlamos anyagokhoz ajánlottak. Széles alkalmazási területéhez tartozik minden tömör keményfém maró és fúró, illetve a beszúráshoz, menetfúráshoz és maráshoz kínált minőségek többsége.

Az ISO Jelölési Rendszer

Az alkalmazott konkrét váltólapka a gyártás típusától, illetve a megmunkált anyagtól és annak keménységétől függ. A hibás döntések elkerülése érdekében a váltólapkák nemzetközi szabványt követnek. Az ISO váltólapkák elnevezését egy egységes jelölési rendszerrel végzik. Ezt ISO (Nemzetközi Szabványosítási Szervezet) rendszernek nevezik. Az ISO szabvány megadja a lapka méretét, alakját, rögzítését, anyagminőségét és bevonatát. Megtalálható benne a lapkára vonatkozóan minden fontos méret és jellemző, melyekhez hozzátársítottak egy kódrendszert.

Az ISO kód 9 elemből áll, melyeket mindig ugyanabban a sorrendben kell kiírni. Ezzel állapítható meg egy váltólapka minden adata, úgy is mondhatjuk ez a lapka neve. Az ISO kód maximum tizenkét jelből állhat. Az első hét jel megadása kötelező. A nyolcadik és a kilencedik jel opcionális információt közöl, amely szükség szerint alkalmazható. A hét kötelező jel adja meg a lapka alakját, hátszögét és egyéb alapvető jellemzőit. A jelek egyedi betűkből és számokból állnak, amelyek egyértelműen beazonosítják a váltólapkát. Az ISO kód 9 jelölésből áll, amelyek közül a 8. és/vagy a 9. csak szükség esetén használatos. Az előbbieken kívül létezik még O jelölés is, ez speciális/egyedi lapka hátszögeket jelöl. A gyártóspecifikus adatok a kötőjel után szerepelnek és - vállalattól függően - a letörési szélességet, letörési szöget, szerszámanyagot vagy a forgácstörő horony alakját adják meg. A gyártó további jelölésekkel egészítheti ki az ISO kódot, kötőjellel elválasztva (pl. WMX).

Váltólapka Kiválasztásának Fontos Szempontjai

Az esztergálólapka kiválasztásakor sok paramétert kell figyelembe venni. A megfelelő esztergakés kiválasztása függ a megmunkálandó anyagtól, a forgácsolási sebességtől és az adott feladattól. Az esztergakés anyagának kiválasztása kulcsfontosságú a hatékony megmunkálás szempontjából. A megmunkált anyag keménysége és a forgácsolási folyamat intenzitása határozza meg, hogy milyen késanyagot célszerű alkalmazni.

Lapkaszilárdság és -méret

A lapkaalakot a szerszámhoz szükséges belépésiszög-hozzáférés szerint kell kiválasztani. A lehető legnagyobb csúcsszöget kell kiválasztani a lapkaszilárdság és megbízhatóság érdekében. Nagyobb lapkamérettel a stabilitás jobb. A megmunkálás követelményei és a szerszámon rendelkezésre álló hely alapján válassza ki a váltólapka méretét! A nagyobb váltólapka nagyobb stabilitást kínál. Nehéz megmunkáláshoz rendszerint 25 mm-nél (1 coll) nagyobb beírható körátmérőjű (IC) váltólapkát használunk. Simításnál sok esetben csökkenthető a lapkaméret. Javasolt lépések: először határozza meg a legnagyobb fogásmélységet, utána pedig a fogásban levő élhosszt, a szerszámtartó főél-elhelyezési szögét figyelembe véve!

A nagy csúcsszög stabil, nagyobb gépteljesítményt igényel és nagyobb előtolási sebességeket tud elviselni. Ez nagyobb forgácsolóerőket tesz lehetővé, de a rezgési hajlamot is növeli. Kis csúcsszög esetén a forgácsolóél instabil és kicsi a fogása, ezáltal nagyobb a hőérzékenysége.

Csúcsrádiusz és Főél-elhelyezési szög

A csúcssugár kiválasztása a fogásmélységtől és az előtolástól függ, és hatással van a felületi minőségre, a forgácstörésre és a váltólapka stabilitására - ezért a csúcssugár rendkívül fontos tényező esztergálásnál. A főél-elhelyezési szög (KAPR) a forgácsolóél és az előtolás iránya által bezárt szög.

Mitsubishi Innovációk a Forgácsolástechnikában

A számtalan területen jelenlévő konszern MITSUBISHI ELECTRIC gyárcsoportja a saját fejlesztésű és gyártású vezérlő és hajtástechnika felhasználásával 1972 óta gyárt szikraforgácsoló gépeket. A modern elektrotechnikai és stabil anyagi háttérnek köszönhetően gépeiket régóta a legjobbak között tartják számon. Az egyedülálló MITSUBISHI lineáris zárt csőmotorral ("Tubular Direct Drive") ellátott gépeik holtjáték és rezgésmentesen rendkívül gyors reakció idővel működnek.

Marószerszámaik palettáján például többek között egy új kerámia szármaró szériát vezettek be, amely ultra magas, 500 m/perc fölötti kerületi sebességet használ Inconel és egyéb nehezen megmunkálható ötvözetek forgácsolására. Az idei standon ráadásul a kiállított valós szerszámokon felül egy interaktív virtuális valóságot felhasználó applikáció is megtalálható volt. Ez innovatív módon nyújt betekintési lehetőséget a katalógusban megtalálható szerszámok 3D modelljeibe, kiemelve azok legfontosabb tulajdonságait és működésük mechanikáját.

A kiállításon külön erre a célra készített plasztik kártyákról lehetett beolvasni az egyes szerszámokat, de a szükséges markerek már a cég legújabb termékkatalógusában is megtalálhatók, melyeket igény esetén akár egyenként is le lehet tölteni a hivatalos weblapon keresztül. Az alkalmazás jelenleg 5 nyelven érhető el, iOS és Android eszközökön egyaránt. Papp Oliver, a CNCMedia alapító főszerkesztője és CAD szakértője szerint ez a modern technológia jelentősen megkönnyíti a szerszámválasztást és a megismerést.

Tanácsra van szüksége a megfelelő váltólapka kiválasztásához? Vegye fel velünk a kapcsolatot!

tags: #Mitsubishi #esztergalapka #típusok #és #alkalmazás