Szövetes Acél Gumi Tulajdonságai

A kerékpáriparban, akárcsak a Forma1-ben és a MotoGP-ben, létfontosságú a megfelelő gumiválasztás. Nem csak a hegyikerékpárokon, hanem a közúti kerékpárokon is számít, hogy milyen felhasználásra melyik modellt választjuk.

A kerékpárgumik története John Boyd Dunlophoz (1840-1921) kötődik, aki a fémből készült abroncsok által okozott problémákra keresett megoldást. Dunlop a kertben heverő locsolócsövet és a fém kereket kombinálta, majd a vizet levegőre cserélte, így megszületett a légtömlős kerék.

A nagy esemény 1888. február 28-án következett be, amikor Dunlop először kerekezett ki a művével az utcára. William Hume, a Dunlop család barátja, légtömlős kerekű kerékpárjával minden kiírt kerékpárversenyt megnyert 1888 nyarán.

Mégis mi kerül egy autógumin ennyibe?

Nézzük meg a modern gumiköpenyek típusait és tulajdonságait!

Gumiköpenyek Típusai

Acélperemes gumik

A kedvező árú, belépő szintű gumiköpenyek jellemzően merev acél peremmel készülnek. Tárolásuk során figyelni kell, mert az acél szálak nem szeretik a hajlítást, megtörést. Az alapanyagba vulkanizált acélsodrony miatt ezek a köpenyek nehezebbek.

Astra felni útmutató

Hajtogatós gumik

Ezek a gumik kevlárszálas vagy aramidszálas anyagból készülnek. A "kevlár" és "aramid" ugyanaz a szintetikus anyag, a "Kevlar" a DuPont vegyi óriás által bejegyzett márkaneve a para-aramid száltípusnak. A gumiköpeny összehajtható, könnyebb szállítani, tárolni és könnyebb, mint az acélperemes változat. Ezek a prémium külsők jellemzően drágábbak.

Tömlő nélküli (Tubeless) gumik

A tubeless gumiköpeny a gépjárműiparból érkezett, ahol már régóta használnak belső nélküli rendszereket. Nincs szükség tömlőre, de speciális felnire és szelepre igen. Az abroncs külső peremén nem lehetnek küllőfuratok, és a szelep is speciális. Előnyük, hogy alacsonyabb nyomással használhatók, ami terepen előnyös, de országúton is terjed. Felütni nem igazán lehet, mivel a defektek általában a tömlőt érintik, ami nincs benne.

Tubeless Ready gumik

Az egyszerűség kedvéért nevezzük gyűjtőnéven „tubeless ready”-nek, mivel ahány gyártó, annyiféleképpen hívja az belső nélküli használatra egyszerűen átalakítható köpenytípust. Általában defektgátló „tejjel” kell feltölteni őket, ami a köpeny apró pórusait eltömíti, így az tubeless felnivel párosítva belső nélkül (is) használható. Előnye az általában kisebb tömeg, hátránya a folyadék miatti macerásabb használat, bár versenyre a tubeless gumikat is általában feltöltik.

Szingó gumik

Főleg az országútisok, pályakerékpárosok és cyclocross versenyzők használnak előszeretettel szingót, ami valójában egy futófelülettel rendelkező tömlő, amit a speciális felnire fel kell ragasztani. A szingó előnye, hogy valamivel könnyebb (főleg az abroncs), felüthetetlen, illetve az útfekvést és a komfortot is javítja. Valóban bírja azt a maximális nyomást ami rá van írva, mivel nincsen egy felesleges és ismeretlen tényező (a belső) a rendszerben. Sőt defekt esetén sem fordul le, el tudsz vele kászálódni „felnin” is. Ellenben drága, defekt esetén nem lehet tömlőt cserélni vagy foltozni. Tehát célszerű defektmentesítő „tejjel” használni. Cserélgetni sem egyszerű, mivel maga a ragasztási folyamat sok időt és odafigyelést kíván. Ha ugyanis nem sikerül megfelelően a rögzítés, egy nagyobb kanyarban vagy fékezéskor a szingó lefordulhat, ami óriási bukást eredményez! Mivel ma már számtalan alternatívája van, igazából kizárólag profi versenyzők számára készül.

Tömör gumik

Ugyan nem elterjedt a kerékpáriparban, de máig létezik a tömör kerékpárgumi, amelyeknek nagyjából a defektállóságon kívül semmilyen előnyük sincs. Pedig mára a tömegük is a lélektani határ alá süllyedt, mindazonáltal felszerelésük nagyon macerás, aránylag hamar el is kopnak, és olcsónak sem mondhatók. Viszont tény, hogy aki 100%-os defektvédelmet szeretne, annak ez az ideális megoldás. A Britek cégtől megrendelhetőek az „airless” kerékpárgumik, de az 1600 dolláros ár egy picit még meredeken hangzik két darab külsőért. Persze ezek a gumik nemcsak a defekt ellen védenek, hanem állítólag energiát is megtakarítanak.

Főtengely tulajdonságai Yamaha csónakmotorban

A Jó Gumiköpeny Szempontjai

Egy jó gumiköpenynek egyszerre sok szempontnak kell megfelelni. Az egyik a tömeg, de emellett ott a tapadás, a gördülési ellenállás, de ide sorolhatjuk kanyartartást, a defektállóságot, a szerelhetőséget, a kopásállóságot, és akár a színharmóniát is.

Tömeg

A legtöbb vásárló amikor új gumit kell venni, rögtön a súlyadatot nézi. Érthető, mivel majdnem minden bringatípusnál érdemes minél könnyebbet felrakni, de vannak bizonyos tulajdonságok, melyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni. Kétféleképpen lehet egy gumi könnyű: ha High-tech anyagokat, eljárásokat használnak, ezért drága lesz. Ha csökkentik a felhasznált gumi mennyiségét, vagy/és vékonyítják a futófelületet, csökken a defektállóság, és az elhasználódás a gyorsabb. Tehát ha hobbibringás vagy, ne vegyél ultrakönnyű gumit: ugyan a kereked könnyebben gyorsítható lesz, de 1-2000 km alatt el fog kopni, és az elhasználódás következtében egyre több defektet fogsz kapni. Ha viszont versenyzel vagy könnyű bringát szeretnél építeni, akkor egy kommersz tömlő tömegében akár egy külsőt is fogsz kapni, ugyanis egy országútra való Continental Grand Prix Supersonic köpeny mindössze 150 grammot nyom, de a montis Schwalbe Furious Fred sem több mint ennek duplája, ráadásul 2.0”-os szélességben! Egy könnyű rendszerrel szerelt kerék gyorsítása kevesebb energiát igényel, jobban fékezhető, kanyarodáskor könnyebben bedönthető, és persze a komplett gép tömegét is pozitívan befolyásolja.

Tapadás

Nem baj ha lehet rendesen kanyarodni a külsővel, jól fékezhető, és monti gumik esetében esetleg laza talajon is lehet vele mászni. A tapadásért nagy mértékben felel a futófelület gumikeveréke, illetve maga a mintázat is (már ha van rajta). Ezen alapanyagok összetételét mindig hét lakat alatt őrzi a gyártó, ami érthető is hiszen ezen múlik a legtöbb. A felső kategóriás külsők adatlapján általában megjelenik a „double/triple compound” jelző, ami a vegyes összetételű gumikeverékre utal. A futófelület középső része keményebb, a kopásnak jobban ellenálló anyagból készül, míg a szélein lágyabb, a kanyarokban jobban tapadó gumiösszetételt használnak fel. A tapadás főleg akkor kap fő szerepet, ha a körülmények az ideálistól eltérnek. Ilyen a rossz minőségű út, az eső vagy mondjuk egy hirtelen fékezés.

Gördülési ellenállás

Sokan úgy gondolják, hogy ha egy gumiköpeny jól tapad akkor a gördülési ellenállása is nagy. Szerencsére a mai technológiákkal csodákat művelnek, és számos olyan külsőt ismerünk, ami rendkívül jól tapad, mégis kiválóan gördül. A neves gyártók általában feltüntetik ennek mértékét (sok más tulajdonság mellett), bár mért értéket természetesen nem tesznek mellé, hogy ne lehessen összehasonlítani a konkurenciával.

Mintázat

Ma már az országúti gumik között is egyre kevesebb a „slick” azaz a mintázattal nem rendelkező modell. Persze az aszfaltra tervezett külsők leginkább negatív mintával rendelkeznek, főleg a vízelvezetés miatt. Az egyre divatosabb gravel bike-okra már apró mintázattal ellátott ballonosabb gumikat szerelnek, a cyclocross gépeken pedig már a hegyikerékpárokhoz hasonló bütyköket találsz. A MTB kategóriában a legfontosabb a megfelelő felhasználási területhez illeszkedő mintázat kiválasztása, mivel egy saras versenyen a sűrű mintával garantáltan bajok lesznek, de köves terepre sem éppen tanácsos „semislick-et” felrakni.

Felni választás Focus 1-hez

Defektvédelem

Nyilvánvaló, hogy a már említett 150 grammos külsőben nem kell keresgélni a defektvédelmi megoldásokat, hiszen tervezéskor egyáltalán nem ez lebegett a mérnökök szeme előtt. A 220 gramm körüli országúti gumikban általában valamilyen alap defektvédelmet találsz, sőt az edzésre optimalizált kivitelekben akár egészen komoly technológia megbújhat. A szúrásos defektek ellen több megoldás is létezik. Az „aktív védelem” a defektgátló folyadékokat vagy a gyárilag ezzel ellátott belsőt jelenti, míg a „passzív védelem” kategóriájába soroljuk a futófelület alá vulkanizált vagy a szövetszerkezetbe integrált megoldásokat.

Defektgátló folyadékok

A defektgátló folyadékok - bennfentes nevükön „szmötyik” - a következő elven működnek: a folyadékot beletöltöd a tömlőbe (vagy ezzel ellátott belsőt veszel), és amikor a szúrt lyukon keresztül a levegővel együtt az nagy sebességgel kiáramlik, akkor a benne lévő rostok megszilárdulnak, ezzel a nyílást tömítik. A ballonosabb hegyikerékpár gumirendszernél 1-2 tüskét talán észre sem veszel, mivel a nyomásvesztés lassabb. A „szmötyi” használatának fő hátránya, hogy jelentős súlytöbbletet eredményez, például a Slime gyárilag „szmötyis” tömlő már-már egy kommersz belső súlyában van! Mivel folyadékról van szó, ezért hosszabb állás után lefolyik a talajhoz legközelebbi pontra, ami az elindulás után kicsit furcsán hat, de pár másodperc után ismét elterül a belső felületén.

Defektgátló szalag

Átmeneti megoldásnak beválhat a külső gumi belső oldalára ragasztható defektgátló szalag. Ez fizikai védelmet nyújt, 1-2 mm-rel megnöveli azt a távolságot amit egy tüskének a belsőig meg kell tenni. Sokan kedvelik, mi nem annyira, mivel nem nyújt olyan szintű védelmet, mint a „szmötyi”, és nem olyan „instant get” mint a gumiba integrált megoldás.

Külsőbe integrált defektvédelem

A külsőbe integrált defektvédelem az egyik legjobb, bár nem a legolcsóbb megoldás. Nehéz egyértelmű leírást adni róla, mert ahány gyártó, annyiféle elnevezéssel és technikával oldja meg ezt a kérdéskört. A neves gyártók palettáján 3-5 -féle defektvédelmi rendszer is előfordul, ezeket a konkurensekével nehéz összehasonlítani. Többféle megoldást ismerünk. Például gumi TPI (azaz colonként számlált szál) értéke minél nagyobb, annál nehezebben tudja átszúrni a tüske a köpeny szövetszerkezetét, lévén magas a szövet/gumi arány. Szintén bevett technikai módszer a futófelület alá vulkanizált kevlár, Vectran, stb. réteg is, ami ugyan rendkívül vékony de ellenálló, mindazonáltal inkább a vágásos mint a szúrt defektek ellen véd. A legmagasabb szintet (és persze a legnagyobb tömeget) a defektgátló szalagok futófelület alá integrálása jelenti. Ez a réteg extrém esetben akár 5 mm vastag is lehet, ami már méretével is kizárja, hogy egy tüske átmenjen rajta. És persze a szalag alapanyaga is olyan, hogy gátolja az áthatolást.

Egy minőségi védelemmel ellátott gumiköpeny nem lesz olcsó mulatság, de akár terepen, akár országúton gondmentes bringázást nyújt, és nem feltétlenül lesz „kőnehéz” tőle a rendszer.

Míg országúton inkább a szúrásos defektek jelentik a legnagyobb veszélyt, a montis modelleknél ehhez hozzájön még a felütés védelem. Persze mindezt szakága, terepe válogatja: egy maraton versenyzőnek a szúrásos defekt a mumus, míg egy enduro bringás számára a felütéses fajta jelent nagyobb veszélyt. Ez utóbbi ellen egyre hatékonyabb technológiák léteznek.

A kezdetekkor az oldalfal vastagságának növelésében látták a megoldást. Minél merevebb, erősebb az oldalfal, annál nehezebb becsípni és kiszakítani a belsőt vagy akár a külsőt. Viszont ezzel csökken a komfort, és a kerék legrosszabb részén növekszik a tömeg. Mára itt is a high-tech szövetek vették át az uralmat, amelyek rendkívül ellenállóak, mégis könnyűek.

Szövetsűrűség (TPI/EPI)

Ha már említettük a szövetsűrűséget, akkor ejtsünk pár szót róla! A TPI (Threads Per Inch) vagy EPI (Ends Per Inch) a szálak sűrűségét jelentik colonként. Ahogy már írtuk, minél nagyobb ez az érték, annál nehezebben szakítja át bármi a köpenyt, de a szúrásos defekttel szemben is ellenállóbb. És érdekes módon minél sűrűbb a szövet, annál könnyebb a külső. Hogyan? Úgy, hogy ezek a szálak könnyebbek, mint a gumi aminek a helyét „elfoglalná”! Ökölszabályként elmondható hogy 25 TPI alatt vannak az olcsó egyszerűbb gumik, a gyártók prémium modelljei 50-nél kezdődnek, a 65 fölötti már kifejezetten jónak számítanak, akár 120 fölé is mehet, ami már a „spitzenklasse”, ahogy a németek mondanák.

Szerelhetőség

A szerelhetőség egy érdekes dolog, és két tényezőn múlik. Részben az abroncs oldalfalának magasságán, részben pedig a gumiperem átmérőjén. Nem ritka, hogy ugyanaz a köpeny kézzel felmegy X gyártó felnijére, de az Y-ra már a legkeményebb leszedőszerszámmal kell felfeszegetni. Szabályrendszer nincs, így mindenkinek a saját kombinációját kell kikísérletezni. Az biztos, hogy defekt esetén nagyon nem mindegy mennyi idő és energia megy el a külső leszedésével vagy felrakásával.

Létezik olyan segédeszköz, amely megkönnyíti a feladatot. A Schwalbe Easy Fit például ilyen (de a szappanos víz is megfelel). Bekened a gumi oldalfalát, és fele annyi erőlködéssel pattan a helyére, mint szárazon.

Láthatóság

Városi kerékpár gumik esetében lényeges biztonsági tényező a láthatóság. Ezt a gyártók is mára felismerték, ezért látnak el egyre több trekkingkülsőt fényvisszaverős reflexcsíkkal.

A mai világban a trendek meghatározzák a köpenyek megjelenését. Egyre több kerékpárgyártó gyártat a bringa színeivel harmonizáló modellt. Ennek nagy előnye a pofás design, hátránya pedig az utólagos beszerzés, ha nem sztenderd színváltozatról van szó.

Gumiméretek

Alapvetően négyféle átmérőjelölés terjed el, a „frakciós”, a „decimális”, vagyis a colban megadott, a francia, illetve az „ISO” amit milliméterben mérünk.

Frakciós: Főleg a régi bringákon megszokott. Ha 26×1 3/8 értéket látsz a köpeny oldalfalán, akkor nem lesz könnyű dolgod, amikor benyitsz a bringabolt ajtaján. A törtekkel jelzett méretek szerencsére lassan kihalnak az iparból, komoly minőséget nem is fogsz találni belőlük.
Decimális: Ha „decimális” értékeket látsz, akkor ez bele is lesz sütve a gumiba: pl. 29×2.25”. Ez a legtöbb montisnak ismerős lesz, a legelterjedtebb méretmeghatározás, de nem annyira pontos mint az ISO ahol mill...

Karimás Gumikompenzátor

A kompenzátor a modern csővezeték-technológia nélkülözhetetlen elemei közé tartozik. Feladata a vezeték hő tágulás miatti kiegyenlítés. Ezen kívül képes még felvenni a motorok, szivattyúk keltette rezgéseket. A helyi adottságoknak megfelelően lehet kompenzálni az elmozdulásokat, axiális, laterális vagy anguláris irányban.

A fémkompenzátorok egy-, több- vagy sokfalú harmonikatesttel, akár teflon belsővel gyárthatóak. Rengeteg területen van ma már jelen, így például az építőipar, gyógyszeripar, vegyipar, vagyis ahol elengedhetetlen a biztonságos eszközök használata. Több anyagból is készülhet, de a legelterjedtebb a rozsdamentes acél.

A fémkompenzátor feladata, hogy ellenálljon a legmagasabb üzemi nyomásnak/hőmérsékletnek. Olyan helyen alkalmazzák, ahol a szövet vagy gumi társai nem működnének megfelelően.

Anyagminőségek:

1303 - Horganyzott acél karimák
1021 - Epoxy bevonatos acél karimák
NBR gumi belső (Nylon erősítéssel)

Tulajdonságok:

T= -10°C / +80°C
Pmax=10bar

A magas nyomású gőztömlők acélszövet erősítéssel 18 bar üzemi nyomásig biztonságosan alkalmazhatók ipari gőzrendszerekben, ahol a magas hőmérséklet és nyomás különösen nagy igénybevételt jelent. Kínálatunkban elérhetők különböző átmérőjű és hosszúságú gőztömlők, amelyek megfelelnek a legszigorúbb ipari szabványoknak és biztonsági előírásoknak.

Szigetelőszalagok

A szigetelőszalag egy rendkívül sokoldalú eszköz, amelyet széles körben használnak otthon, az iparban és a szakiparban egyaránt.

Gumi: Rugalmasabb és jobban nyújtható, gyakran használják nagyfeszültségű alkalmazásoknál, illetve vízálló tömítésre.
Szövet (textil): Nagyobb mechanikai ellenállást biztosít, ipari felhasználásra, kötegelésre, rögzítésre alkalmas, ahol a fokozott kopásállóság fontos.
Dielektromos szilárdság (átütési feszültség): Megmutatja, mekkora feszültséget képes elviselni a szalag anélkül, hogy átütne.
Hőállóság: Milyen hőmérsékleti tartományban használható biztonságosan.
Víz- és nedvességállóság: Fontos nedves környezetben vagy kültéri alkalmazásoknál.
Önkioltó tulajdonság: Tűz esetén nem terjeszti tovább a lángokat, hanem önállóan elalszik.
Színek: Számos színben kaphatók, ami megkönnyíti a vezetékek színkódolását, az azonosítást (pl.
Hőálló alkalmazások: Forrasztásnál, 3D nyomtatásnál, ahol a magas hőmérséklet elleni védelem szükséges (pl.
Sport és szabadidő: Sporteszközök (pl.