Alufelni felületkezelési eljárások

Az alumínium az egyik legsokrétűbben alkalmazott fém, mely ma már az ipar és a mindennapok számára nélkülözhetetlen. Gazdaságosan előállítható, jó elektromos vezető tulajdonságú. Kis sűrűsége miatt könnyű, rendkívül jól alakítható, megmunkálható, önthető, vagy kovácsolható anyag, bár csekély a mechanikai ellenállása. Különböző ötvöző anyagok hozzáadásával (legjellemzőbben: Magnézium (Mg) Szilícium (Si) réz (Cu)) azonban sokféle módon tudjuk befolyásolni a mechanikai, kémiai, esztétikai és egyéb tulajdonságait.

Az alumínium és az alumínium-ötvözetei úgynevezett amfoter jellegű, igen reakcióképes fémek, mind savakkal, mind lúgokkal könnyen reakcióba lépnek, így kevéssé ellenállóak a savas vagy lúgos környezeti hatásokkal szemben, mint például a CO2-tartalmú nedves levegő. A tiszta alumínium fém felülete azonnal reagál a levegőben lévő oxigénnel és a felületén egy vékony, szürkés-fehéres alumínium oxid (Al2O3) réteg képződik természetes úton, ami valamivel ellenállóbbá teszi a további oxidációval, korrózióval szemben.

Felületvédelmi eljárások

Fém felületek korrózió védelmében az egyik leggyakrabban alkalmazott felületvédelmi eljárás az úgynevezett kromát konverziós kezelés (Chromate Conversion Coating (CCC)), vagy egyszerűbben kromátozási eljárás. A kromátozási eljárás során, az oldat hatértékű krómvegyületeinek Cr(VI) (vagy Cr(III) esetleg egyéb nemes fémvegyületeinek hatására - melyről nevét is kapta - a védendő kevésbé nemes fém felületen konverziós folyamatok mennek végbe.

Emellett érdemes megjegyezni, hogy a Cr6+ vegyületekkel kezelt kromátozott felületek úgynevezett „öngyógyító” mechanizmussal is rendelkeznek. A jelenleg hatályos törvényi szabályozás ugyan még nem tiltja a hatvegyérték Cr(VI)tartalmú vegyületek használatát, azonban az Európai REACH, ROHS, ELV szabályozás ajánlásokat tesz a Cr(VI) tartalmú vegyületek használatának fokozatos elkerülésére, illetve használatuk kiváltására, azok egészségkárosító és rákkeltő hatása miatt.

A legtöbbször alkalmazott alternatív megoldást a háromvegyérték Cr(III) tartalmú vegyszerek használata jelenti a kromát konverziós réteg kialakításához. Emellett a megfelelő háromértékű kromátréteget nehezebb kialakítani.

Új és használt Skoda felnik

Kromát konverziós réteg kialakítása (Kromátozás):

A fémtiszta, szennyeződésektől mentes felületű alkatrészeket krómtartalmú 25-40 °C hőmérsékletű, pontosan beállított pH-jú fürdőbe merítjük.

Eloxálás

Habár alumínium amfoter jellegű fém, így savakkal és lúgokkal is könnyen reakcióba lép, mégis az alumínium kiváló korrózióállósága közismert. Az anódos oxidáció vagy más néven eloxálás ezt a természetben lezajló folyamatot hivatott elvégezni mesterséges körülmények között.

Az eloxálás során az alumíniumot híg savban (kénsav, foszforsav, oxálsav, krómsav stb.) anódként kapcsolják (+ pólus), ekkor vízbontás játszódik le, az anódon oxigén fejlődik, a katódon hidrogén. A fejlődő oxigén azonnal reagál az alumíniummal és porózus oxidréteget hoz létre. Az eloxálási művelet után pórustömítés következik. A pórustömítés forró vízben vagy nikkel-só tartalmú oldatban történik leggyakrabban.

Az eloxált felület megjelenése színe erősen függ az alumínium ötvözőinek minőségétől és mennyiségétől. Az alumínium-oxid (Al2O3 ) vagy korund a természetben előforduló második legkeményebb ásvány.

Különleges igénybevételű alkatrészek esetén ahol a súrlódásból adódó kopás veszélye áll fenn, jó megoldást nyújt az ún. Kemény eloxálásnál a fürdő vezetőképességét csökkenteni és erősen hűteni kell (0-5 °C). Alacsony hőmérsékleten az oxid visszaoldódás folyamata lelassul, viszont a képződő oxid réteg pedig tömör, porózusmentesebb lesz.

Alufelni tisztító tesztünk

Az európai szabványok az Eloxálásnál 5-10-15-20-25 µm szabványos rétegvastagságot írnak elő. Az ennél vastagabb 30-35 µm rétegvastagság az úgynevezett kemény eloxálással (vagy hard-elox) eljárással érhető el.

Az eloxálás folyamata

Az ELOXÁLÓ gépsor technológiai kialakítása lineáris. A technológiai lépéssor a felrakó/leszedő pozícióhoz közelebb eső zsírtalanító fürdőben indul. Zsírtalanítás/illetve, ha szükséges Szatinálás után (2x) öblítés következik, majd a következő lépés a peroxidos oxidmentesítő kénsavas pácolás. Ezt követi maga a natúr normál ELOXÁLÁS lépése. Eloxálás után ismét kaszkád öblítés (2x), majd szükség esetén kromátozás a követő lépés. A sor elmélet kapacitása natúr eloxálás esetén kb.: 6m2/ óra eloxált felületre vonatkozóan.

Színezés

Amennyiben fémeket választunk le elektrolitikusan a pórusokba, akkor elektrolitikus színezésről beszélünk. Használhatunk ezenkívül szerves színezékeket, itt egyszerűen belemártjuk az eloxált anyagot a színezékbe. Az eloxált felületeknél a korrózió- és kopásállóság szempontjából a legfontosabb lépés a folyamat végén a porózus oxidréteg pórusainak megfelelő tömítése (sealing). A felületi tömítettség határozza meg a korrózióállóságot mind natúr, mind színezett termék esetén. Ez az eljárás, azonban nem egyenértékű a kromát konverziós réteg egységesen egybefüggő védőrétegének elektromos vezetőképességével, mivel a kromátozó vegyszer itt bediffundál a nyitott pórusokba, így biztosítva a felület tömítettségét.

Porfestés (Szinterezés)

A gépiparban az egyik legelterjedtebb festési/felület bevonatolási technológia az elektrosztatikus porfestés, más néven a szinterezés. Az eljárás lényege, hogy a finoman porlasztott porfestéket a szórópisztolyból elektrosztatikusan a munkadarab felületére juttatjuk. A porfesték ezáltal egyenletesen megtapad a munkadarabon. Ezután következik a beégetés. A festett munkadarabokat egy 180-200 C fokosra felfűtött kemencébe betoljuk ezáltal a porfesték ráolvad így egy esztétikus, tartós felületet kapunk.

A szóráshoz általában epoxi, epoxipoliészter, poliészter, poliuretán és epoxy-fenol összetételű termékeket használunk RAL szabvány szerinti és speciális színekben, különböző felületi megjelenéssel és fényességgel. A porfestékek alkalmasak kültéri és beltéri kivitelű felületek képzésére. Mindkét kivitelben készíthető fényes, selyemfényű és matt struktúr felület.

Könnyűfém felni útmutató fekete autókhoz

Felülettisztítási eljárások

Ahhoz, hogy megfelelően tartós védőhatást érjünk el, fontos, hogy fémtiszta felületet képezzünk. Ez azt jelenti, hogy a fém alapfelületéről el kell távolítanunk az olyan, megtapadt szennyeződéseket mint pl. A fémtiszta felület kialakítása segíti a festék megfelelő tapadását, ezért fontos a felület szakszerű előkészítése, segítve a kémiai tapadás minőségét.

Legyen szó vízbázisú vagy porfestésről, a szemcseszórással végzett fém felület előkészítés nagyban megkönnyítheti a feladat elvégzését, egyben tartósabb és magasabb minőségű végeredményt nyújt.

Homokszórás

A homokfúvás vagy más néven homokszórás a kézzel végzett csiszolást és fizikális tisztítást felváltó, korszerű szemcseszórásos felülettisztítási módszer. A homokfúvásos technológia rendkívüli előnye, hogy gyors és pontos felülettisztítást tesz lehetővé. Ilyen módon, legyen szó akár különböző anyagtípusokról, a technika ideális, költséghatékony megoldást jelent.

Az eljárás során egy nagyteljesítményű kompresszorral egy szórótömlőn keresztül 6-10 bar nyomással homokot juttatunk a kezelendő felületre. Akárcsak a többi hagyományos felületkezelési eljárás, a homokszórás is a felület koptatásával tisztít, nagy felületi érdesedést eredményezve.

Fontos tudni, hogy ez a technika csak olyan felületek esetében alkalmazható, amely képes elviselni a magas hőterhelést. Homokszórás többféle homoktípust is használhatunk, ideértve a hagyományos homokot vagy kvarchomokot, de bizonyos esetekben acélszemcsékkel vagy üveggyöngyökkel is elvégezhető a művelet.

Optimális megoldás felületek tisztítására, javítására és felkészítésére elsősorban szinteréssel történő, de minden más festéshez, bevonathoz vagy ragasztás előtt, továbbá kiválóan alkalmazható felületek textúrázására is. A homokszórás számos anyag (pl. fém, kő, tégla, fa, üveg, kerámia, bizonyos műanyagok) felületkezelésére alkalmazható - bármilyen felület és bonyolultabb formák esetén is - a legkülönbözőbb iparágakban: autó-, építő-, fa-, és repülőgépipar, hajógyártás, fémfeldolgozás, művészeti alkotások vagy díszítések létrehozása.

Egyéb eljárások

Vállalkozásunk különleges felület kezelési technológiákkal foglalkozik, amelyek sikeresen alkalmazhatóak számos szakterületen az autóipartól, a lakberendezésen át, egészen az exkluzív ajándéktárgyakig. Az általunk alkalmazott technológiák segítségével egyedi küllemet adhatunk hétköznapi tárgyaknak, legyen szó egyedi, vagy sorozat gyártású termékekről.Engedje meg, hogy pár sorban bemutassuk az általunk használt technológiákat, illetve ezek lehetséges felhasználási területeit.

Vállalkozásunk 2012-óta szolgálja ki ügyfeleit, hiánypótló szakmával fémgőzöléssel kezdtük mellyel műanyag darabok, autó és motorlámpa foncsorok, végső bevonata tehető csillogó krómhatásúvá. Cégünk volt az első és egyetlen a piacon, aki a magánszféra számára elérhetővé tette ezt a felületkezelési módszert.Nagy szériák legyártása mellett, kis darabszámban is vállalunk munkát a mai napig is. Az évek folyamán megnövekedett a kereslet más felületkezelési eljárások iránt is, így folyamatosan bővítettük kínálatunkat.

Először a hagyományos krómozással bővült kínálatunk, ügyfeleink örömére, a mai napig töretlen sikerrel, elsősorban veterán autók, motorok, krómozott alkatrészeit újítjuk fel kiváló minőségben, profi csiszoló, és krómozó, munkatársainkkal.

A folyamatos fejlődésnek köszönhetően, a felületkezelési eljárások körének bővítése elengedhetetlen volt. Készítünk galvanizált eljárással horgany bevonatot ezüst és sárga színben, kis és nagy szériában egyaránt.

A felületek tisztítását homokszórással oldjuk meg, egészen nagy méretben is 10m-es csarnokunkban, szakavatott munkatársakkal.

Táblázat a felületkezelési eljárásokról

tags: #alufelni #felületkezelési #eljárások

• Kormányszög jeladó csere lépésről lépésre
• Regisztráció 20 éves autókhoz
• Ügyfél tapasztalatok Szabó Roland autószerelővel
• Hengerfejtömítés csere útmutató Rover 620SDI-hez
• Tucson terepjáró teszt